Système de contrôle de qualité de nos produits :
1. Inspection matérielle entrante :
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Non. |
Inspection |
Article d'inspection |
Moule d'inspection
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Exigences d'inspection |
Taux d'échantillonnage
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1 |
Shell |
Impression de Colour/QTY/Appearance/Silk |
Par QC |
Mêmes que l'ordre (aucune déviation de couleur, aucun éclair, aucune marque d'éraflure) |
Plus de 3%, retour |
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2 |
Câble |
Inspection de noyau, de taille, diamètre et longueur, aspect |
Par QC |
Mêmes que l'ordre (pas déformer, aucune marque de colle, aucune oxydation, aucune marque de rouille) |
Plus de 3%, rejettent |
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3 |
Composants électroniques |
Résistance, inductance, capacité et d'autres données |
Le détecteur de pont |
L'erreur est ±5% |
Plus de 3 ‰, retour |
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4 |
Interface d'USB/TYPE-C |
Colour/QTY/Appearance |
Par QC |
Mêmes que l'ordre (pas déformer, aucune marque de colle, aucune oxydation, aucune marque de rouille) |
Plus de 3%, rejettent |
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5 |
Carte PCB |
La mesure dimensionnelle, l'assemblée réelle, comparées à un échantillon du nombre à bord et de circuit électronique, examinent les propriétés électriques : actuel, tension, puissance mêmes que la demande d'ordre. la fonction de commande d'essai est normale. |
Par le TD |
Mêmes que l'ordre (détection de surintensité, détection de court-circuit) |
Plus de 3%, retour |
2. L'inspection de processus :
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Non. |
Étapes de production |
Article d'inspection |
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1 |
Préparation |
Vérifiez si les matériaux sont complets avant production, et préparez-vous à la production après vérification. |
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2 |
Confirmation du premier morceau |
Avant la production en série, le technicien de production fera le premier produit selon l'ordre, et les départements appropriés effectueront l'inspection et la confirmation de tous les aspects tels que la fonction, et la production peut être confirmée après confirmation. |
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3 |
Essai de la température de fer à souder |
Quand le produit est sur la ligne, le fer à souder de la station de soudure est examiné pour la température, et au besoin ajusté sur la température exigée, et le disque est archivé après ajustement. |
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4 |
Essai de demi-produit |
Avant que le produit soit assemblé, le produit est soumis à l'essai de fonction pour assurer la fiabilité du produit. |
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5 |
Essai de produit fini |
Réalisez l'essai de produit ont passé la fonction et l'essai d'aspect pour assurer plus loin la fiabilité de produit. Le QC devrait vérifier le produit 100%, s'il y a n'importe quel défaut, il sera retourné pour la réparation. |
3. Inspection d'expédition de produit :
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Non. |
Étapes de production |
Article d'inspection |
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1 |
Inspection d'aspect |
Avant l'emballage, la ligne inspecteur effectuera une inspection visuelle sur tous les produits. Maintenez le produit propre et bon, s'il y a un mauvais aspect, il sera réparé et remplacé. |
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2 |
Inspection d'expédition de QC |
Après que l'emballage soit accompli, l'inspecteur de qualité conduira une inspection aléatoire sur toutes les marchandises selon les nqa prélevant la norme. Après l'inspection, la photo sera photographiée et archivée, et le prochain processus sera suivi. |
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3 |
Ceinture de cachetage et d'emballage |
Après inspection de produit, le produit est empaqueté, empaqueté, et emballé. À la fin, l'inspecteur de qualité prendra des photos et les archivera. |
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4 |
Essai de baisse |
Après l'emballage, le produit en lots sera examiné pour la baisse et examiné selon le niveau d'un coin et de six côtés. Après la chute, le produit sera visuellement inspecté. |
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5 |
Rapport de QC |
Des rapports de QC sont fournis par des inspecteurs de qualité des inspections que de processus sont qualifiées et après tout archivées. |
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6 |
Expédition |
Après que le procédé ci-dessus d'inspection soit complété, il peut être embarqué. |
